制砂機突然停機的7個原因及解決辦法，停機后如何啟動，如何預防

你是否遇到過這樣的情況：生產中設備突然停機，感到莫名其妙，想修又無從下手，不得已停工等待專業的維修人員，影響效率，還增加成本。但從現在開始，如果你的制砂機出現這類故障，不要擔心，先從下面找找原因吧！

制砂機突然停機的原因

1、破碎腔內物料堵塞

物料的堵塞也會引起設備的突然停車，此時，要把物料清理干凈。在后續使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內，給料應保持均勻，避免給料過多。

2、三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶的問題，如果過松而導致停機，就要調整三角皮帶的松緊度，如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，就要更換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉而停機。此時，要選擇滿足設備要求的電壓。

4、內部零件脫落

若設備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內有部件掉落導致制砂機突然停機，這時要進行設備內部的檢查。

5、葉輪卡死

當破碎機內部進入金屬等硬物時，有可能將制砂機的葉輪卡死，造成設備無法工作，故要嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入。

6、軸承抱死或主軸斷裂

如果是主軸斷裂引起的，就要對磨損的主軸進行修復或更換。如果是因為軸承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，否則不能從根本上解決問題。

7、設備連接線出現問題

如果連接線出現斷裂或接觸不良，制砂機也會突然停機，特別是毫無征兆地沒有聲響時，很可能是連接線出了問題。

制砂線突然停機以后該如何啟動？

1、排料—制砂機—送料；

2、制砂線設備空載開動，待制砂線操作正常后即可送料；

3、停止順序與開機相反。

為防止突然停機故障頻發，應如何操作？

為防止制砂機出現突然停機或其他故障，在操作中應注意以下9個事項：

1，開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。

2，檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

3，制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。

制砂機必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4，入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

5，排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6，給料力求連續均勻。

7，制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

8，機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9，應適當調整傳動帶的張力，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅動雙電機時，皮帶的兩側應分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。